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气动隔膜调节阀常见故障及原因分析

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-11-11 19:03:21 * 浏览: 95
气动膜调节阀广泛应用于纯碱行业。它可以与其他仪器一起使用,以实现过程参数的自动调整和远程控制,例如生产过程中的流量,液位,压力和温度,以及液体,气体和蒸汽等其他介质。 。随着企业自动化程度的逐步提高,分布式控制系统(DCS)等智能仪器在自动化领域的应用越来越普遍。通过计算机的优化控制,生产将可获利。在优化的同时,控制系统的主要故障集中在调节系统的终端执行装置上,即调节阀。在控制流体流量的工作过程中,调节阀接收控制操作信号,并根据控制规律实现流量调节。其动作是否灵敏直接关系到整个控制系统的质量。根据纯碱行业控制系统的应用统计,调节系统中约80%的故障来自调节阀。因此,如何保证我厂生产的气动隔膜调节阀可靠,准确地运行是我们需要探讨的重要课题。 1.现状调查我厂有237套气动隔膜调节阀,特别是在全厂重碱车间。碳化三气流量调节器使用气动隔膜调节阀。在纯碱生产过程中,由于氨盐水的严重腐蚀作用,碳酸氢铵在25°C以下易于结晶,这使阀在操作中由于阀体壁的结皮,结晶和结垢。运动或运动缓慢,这使系统无法执行自动调节。更常见的是,占调节阀故障总数的50%,这对生产影响很大。阀由于调节阀的老化而老化或变硬,或者阀变慢或来自阀杆。泄漏和其他故障高达15%,由于隔膜损坏或硬芯破裂而无法调节的阀门高达12%,由于阀门定位器,减压阀,执行器等的腐蚀而引起的故障占阀门的10%,其他调节阀故障的原因为13%。 2.故障原因分析根据汽水生产现场多年使用的气动隔膜调节阀的故障分析,常见故障及其原因可归纳如下:2.1阀门不工作1)由于调节器故障,调节阀没有电信号。 2)由于气源歧管泄漏,阀门定位器没有气源或气源压力不足。 3)定位器的波纹管泄漏,因此定位器没有气源输出。 4)调节阀膜片损坏。 5)由于定位器中放大器的恒定孔口被阻塞,压缩空气中含有水分并积聚在放大器的球阀上,因此定位器有气源但无输出。 6)由于以下问题,尽管调节阀有信号和气源,但该阀仍无法工作:1阀芯被衬套或阀座卡住,2阀芯被拆下(销已损坏) ),并且3个阀杆弯曲或折断。 4执行器故障:5反应型执行器密封圈泄漏,6阀门有异物堵塞。 2.2阀门不稳定。 1)由于过滤器减压阀故障,供气压力经常变化。 2)阀门定位器中的放大器球阀容易受到颗粒或垃圾的磨损,使球阀不密封,特别是在增加空气消耗量时会发生输出振荡。 3)定位器中放大器的喷嘴挡板不平行,挡板不能覆盖喷嘴。 4)输出线泄漏。 5)执行器的刚性太小,流体压力的变化会导致推力不足。 6)阀杆磨损力大。 7)管道振荡或周围有振动源。 2.3阀门呆滞1)阀杆的往复运动缓慢:1阀体内存在泥浆或粘性介质,使阀块或水垢,2 PTFE填料变质硬化或石墨石棉填料润滑剂已干燥。 2)单向阀杆动作缓慢:1隔膜泄漏和断裂,2执行机构中的“ O”形密封圈泄漏。 2.4阀门完全关闭时的泄漏1)阀门芯被腐蚀和磨损。 2)阀座外圈的螺纹被腐蚀。 2.5阀门未达到全关位置1)介质的压差大,执行器的刚性太小。 2)阀体内有异物。 3)套管烧毁。 2.6阀体的填料部分和密封部分泄漏1)填料压盖没有被压平。 2)在石墨石棉盘根处用润滑油干燥。 3)当使用聚四氟乙烯作为填料时,聚四氟乙烯劣化。 4)垫片被腐蚀。 3.建立阀门的预修理机制在日常生产过程中,调节阀的维护仅限于阀门的故障处理,很少进行定期调整和定期维护。企业的度量管理程序中没有这样的规定。严格的要求,实际上,阀门的故障源于许多不稳定因素的累积,这些不稳定因素在一定程度上会累积并形成故障。因此,在形成阀故障之前将这些不稳定因素排除在发芽状态之外,这不仅可以延长阀的寿命。使用寿命还避免了由于阀门故障而对生产造成的严重影响。这需要建立阀的预修理机构或定期的维护机构。以重碱碳酸化后的三气流量调节阀为例,在建立预检机构之前,由于易结晶,易结垢,易结垢的特点,增加了阀体活动部件的阻力。苏打水处理介质的结皮,导致执行器动作。呆板呆滞,直到调节阀的阀芯被衬套或阀座卡住,出现问题后,一方面必须停止塔架拆卸阀门,这影响生产是不可避免的。一方面,有必要准备备件。备品备件的发生,由于应急措施的发生,暂时出现了备品备件的不足,导致无法彻底解决问题。建立预检机构后,可以为备件和备件准备足够的时间,并可以根据阀门的使用情况充分维护阀门,从而提高阀门的使用寿命和使用寿命。 4.结论通过建立预修理机制,不仅可以增加调节阀的使用寿命,可以减少调节阀的故障,可以降低仪器的故障率,可以稳定企业的生产。 ,可以降低成本,并可以有效地促进收益。可以优化过程操作以确保生产单元的长期稳定运行。